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全氧燃烧技术在国内玻璃行业的应用现状 (以下内容为无锡顺鼎阿泰克科技有限公司特别供稿,版权所有,未经同意,严禁转载)

2017-9-6 9:28:45      点击:

一、             全氧燃烧的发展历史

燃烧是物体快速氧化,产生的过程,燃烧是大自然本身就有的一种自然现象,人类掌握燃烧技术结束了饮毛茹血的野蛮时代,也为近代工业化革命奠定了基础。燃烧的本质是氧化还原反应,广义燃烧不一定要有氧气参加,任何发光、发热的剧烈化学反应,都可以叫燃烧。

燃烧需要三种要素并存才能发生,分别是可燃物如燃料、助燃物如氧气、以及温度要达到燃点。燃烧三要素并称为火三角。助燃物是燃烧反应中的氧化剂,氧气是燃烧反应中最常见的助燃物,但其他化合物也可能是助燃物(如金属镁等)。

在一个完整的燃烧反应中,某物质和氧化剂反应,其生成物为燃料的各元素氧化反应后的产物。例如:

CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O + 能量

CH2S + 6 F2 → CF4 + 2 HF + SF6

2 H2 + O2  2 H2O(g) + 能量

然而通常情况下我们很难实现完全的燃烧反应。当燃烧反应达到化学平衡时,会产生多种主要和次要产物;例如燃烧时会产生COX。此外,在大气中发生燃烧反应时,因为大气中含有78%氮气的缘故,会产生各式各样的氮氧化物NOX(部分摘自-维基百科)

    现代工业生产大量存在需要加热的过程,除去电、光、热交换等办法外,依靠燃料燃烧加热原材料、工件实现工业化生产依然是目前主流的手段。目前可供燃烧的燃料包括天然气、煤气(焦炉煤气、水煤气)、液化气、沼气等气态燃料,也包括重油、柴油、汽油、煤焦油等液态燃料,部分行业也在使用煤炭、煤粉等固态燃料。现代工业中不论哪种燃料,通过燃烧产生热量加热工件一定是利用到燃料中的可燃成分,如CCH4H等,而助燃的一定存在(O2)氧气。(使用镁等其他氧化剂只存在于特殊场合,这里不做讨论)。传统的燃烧使用的是上述燃料时,提供氧气的介质通长为大自然无偿给予的空气。众所周知,空气的组成是20.95%氧,78.12%氮和0.93%氩,其它组分含量甚微,可以忽略不计。所以在使用空气助燃的时候,起有效成份只有大约20.95%氧气在起作用,超过78%的氮气和其它成分不仅不能产生热量,反而会在燃烧过程中消耗和带走大量的热量。虽然在现代工业发展的过程中,人们设计出很多办法提高燃烧效率,蓄热室、热交换器、燃烧装置、窑炉结构……但是均没有从根本上改变这一现状。

全氧燃烧(又称为纯氧燃烧)技术的燃烧模式为燃料+氧气,随着制氧技术的迅猛发展及电力成本的降低,由氧气+燃料组成的纯氧燃烧技术在现代工业中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧方式的更好的选择方案,这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量、质量、减少设备投资和节省厂房场地等诸多方面均有优异的表现。目前国内在冶金(钢铁、铜、锌、铅等)、电力(发电、热电)、化工(化肥、提炼)、建材(水泥、陶瓷、搪瓷)、热加工(金属加热炉、玻璃加热炉等)、玻璃熔化、加工等行业,全氧燃烧技术已经得到广泛的应用。

在我国全氧燃烧技术运用于玻璃行业还是比较早的。2000年前后,由于显示器件行业的白热化竞争(质量、成本),生产CRT玻壳的厂商率先引入了全氧燃烧窑炉技术,ACBCSUMSUNGHEGNEG等厂家纷纷投入全氧燃烧技术的怀抱,一时间全氧燃烧技术在CRT行业风生水起。其中,作为民族工业旗帜的ACBC(安阳彩色显像管玻壳有限公司,简称安彩)通过和PHILIPS合资,分别引进、建设了屏炉、锥炉各一座,2002年有通过购买美国Corning Incorporated 9条生产线(21锥共三个窑炉9条生产线,因市场原因最终投产屏炉一个),在全氧燃烧技术方面积累了丰富的经验。

尽管纯氧燃烧最强的推动力源自美国及欧洲,但是由于纯氧燃烧在玻璃窑上应用的优势日益明显,对纯氧燃烧技术研究和应用已逐步在国际范围内展开。在中国随着经济的发展,能源和环境保护的问题将更加突出,因此纯氧燃烧技术被认为是最经济有效的替代方法。

由于纯氧燃烧技术在玻璃窑炉上应用的优势日益明显,对纯氧燃烧技术研究和应用已逐步在国内展开,一些有前瞻性、战略性的企业和机构正积极的投身其中,或身体力行、或密切关注。在中国,随着经济的发展能源和环境保护的问题将更加突出,绿色经济、循环经济正在成为潮流,因此纯氧燃烧技术正在被越来越多的企业所关注。


 

二、             目前玻璃领域全氧燃烧技术的运用及发展历程

虽然在玻璃行业网中全氧燃烧技术最先运用于CRT产业,但是由于产业升级换代的原因,目前全球还在运行的电视机玻壳全氧燃烧窑炉仅剩下郑州安飞两台窑炉了。但是在2006年以后,由于部分特种玻璃对产品品质的要求,国内一些具有前瞻性的企业开始主动的寻求玻璃熔化技术在传统领域的突破。

2.1    2006年石家庄宝石集团的高铅玻璃拉管项目

其产品高铅玻管是CRT安装电子枪时使用的重要部件(CRT FUNNEL PARTS),对产品的尺寸及理化指标要求极高。从立项、设计、建设到投产,无不倾注着CRT行业人员对全氧燃烧的理解和心血,窑炉投入使用后路在较短的时间内即出乎意料的提前达产,无论从能耗还是产品质量都比以往空气燃烧窑炉有了大的飞跃,项目的顺利投产为全氧燃烧技术在CRT玻壳生产以外的领域打开了广阔的空间。

2.2  2008年微晶玻璃领域

2008年,产品主要销往欧洲市场的某公司为解决能耗和产品品质问题,在国内微晶玻璃行业率先发力,投产50M2微晶玻璃全氧燃烧窑炉一座,同样取得不俗的效果,其节能效果和产品品质在业内引起震动。从2009年到本文截稿时,无锡鑫运来(远东光电的前身)、湖州岱兴、湖州大享、温州康尔国内超过半数的微晶玻璃企业均已涉足全氧燃烧技术,其中无锡鑫运来目前拥有4座全氧燃烧窑炉,成为行业内率先实现全部使用全氧燃烧技术的企业。通过这几年的发展,微晶玻璃行业全氧燃烧技术已经日趋成熟,已成为制造商和客户的首选,部分客户已对空气燃烧窑炉生产的产品采取调整采购量的措施。通过业内人士的共同努力,窑炉的尺寸也由早期的50M2逐步发展到60M290M2,目前已有企业开始谋划120M2的全氧燃烧窑炉。

2.3  2010年太阳能超白压延领域

2009年下半年起,随着太阳能行业的迅猛发展,包括苏州Asahi、青岛台玻、威海蓝星(南京远鸿项目)、安徽安泰、咸阳彩虹、深南玻等国内知名玻璃企业纷纷进入全氧燃烧技术领域,其项目在2010年开始相续投产,并在能耗、环保、产品质量方面展现出自身的优势 。但是由于2011年现半年后国际市场的变化,目前部分企业的全氧燃烧窑炉已经转产、停产,所以说全氧燃烧技术在太阳能超白压延行业的践行可以说是喜忧参半。

2.4  玻纤领域

2009年起,国内玻纤企业开始逐步涉入全氧燃烧技术领域,目前国内行业内的领先企业巨石玻纤、泰山玻纤、重庆复合材料、忠信世纪均已全部或部分使用全氧燃烧或全氧助燃技术,取得了不错的效果。特别令人欣慰的是,由于使用全氧燃烧技术后玻纤的品质、企业环保、节能方面的巨大优势,目前国内众多有实力的玻纤企业均已进入这一领域,玻纤行业已经成为国内运用全氧燃烧技术最为广泛的行业之一。

2.5  硼硅玻璃领域(低膨胀系数产品)

其实早在2007年、2010年国内就有硼玻璃企业涉足全氧燃烧窑炉,但是由于种种原因未获得理想的效果,这也为国内专业人士对硼玻璃行业运用全氧燃烧技术增加了一丝担忧。但是随着2012年初昆山永新高硼硅项目、2012年中济源金信药用玻璃低硼硅项目的投产,全氧燃烧技术宣布正式进入硼硅玻璃领域。含硼玻璃由于其优越的膨胀稳定性,在诸多领域被得到广泛的应用,但是由于硼的高温易挥发性,造成玻璃的不均匀性分层等客观因素,会给成型带来不小的困难。直到目前为止,全电熔窑炉还一直活跃在硼玻璃行业,冷顶技术的运用为解决硼挥发创造了条件,但是由于受制于投资、电力供应、窑炉稳定性、窑炉单产等因数的制约,全电熔窑炉一直无法将硼玻璃生产规模做大,这成为制约该产品更快发展的瓶颈。全氧燃烧技术在硼玻璃行业成功运用,为国内硼玻璃行业做大做强奠定了坚实的基础。

2.6  其他特种玻璃领域

其他诸如高白玻璃、玻璃棉、建筑微晶玻璃、玻璃灯管、高温釉料、玻璃绝缘子、光学玻璃等行业,近几年都有使用全氧燃烧技术的经历或想法,有的企业已经尝试并取得了很好的效果,现在相对缺乏的是硬件的完善和软件(工艺)的积累。假以时日,随着环保诉求的不断加强,产品品质的不断提高,生产成本的不断降低,全氧燃烧技术技术必将获得更广泛的应用。

 

下表为国内部分全氧燃烧玻璃窑炉的统计列表


国内部分全氧燃烧玻璃窑炉统计表

 

 

 

 

 

 

 

序号

客户名称

行业

燃料

出料量 T/D

数量

备注

1

郑州安飞

CRT

天然气

280

1

屏炉

2

郑州安飞

CRT

天然气

270

1

锥炉

3

信益二期

CRT

天然气

380

1

屏炉

4

深圳三星

CRT

#6 Oil

300

1

 

5

NEG(福州)

CRT

#6 Oil

280

1

 

6

石家庄宝石

铅玻璃拉管

NG

32

1

 

7

NOVNTCH

微晶玻璃

天然气

20

1

 

8

青岛台玻

超白压延

天然气

150

1

 

9

成都巨奥

高白工艺玻璃

天然气

55

1

 

10

NOVANTCH

超白压延

天然气

150

1

 

11

无锡鑫运来

微晶玻璃

天然气

21

1

黑板

12

湖州岱兴

微晶玻璃

天然气

24

1

黑板

13

湖州大享

微晶玻璃

天然气

42

4

黑板

14

南京远鸿

太阳能超白压延

重油/天然气

280

1

停产

15

南京远鸿

太阳能超白压延

天然气

150

1

在建

16

远东光电

太阳能超白压延

天然气

280

2

在建

17

Asahi

太阳能超白压延

NG

300

1

 

18

安泰玻璃

太阳能超白压延

NG

250

1

 

19

雪良玻璃

太阳能超白压延

NG

250

2

在建

20

咸阳彩虹

太阳能超白压延

NG

250

2

 

21

湖州岱兴

微晶玻璃

天然气

22

1

黑板

22

远东光电

微晶玻璃

天然气

20

1

透明板

23

远东光电

微晶玻璃

天然气

43

2

黑板

24

温州康尔

微晶玻璃

天然气

42

1

黑板

25

昆山永新

高硼玻璃

天然气

80

1

器皿、压制成型

26

上海高雅

高白玻璃

天然气

60

1

在建

27

金信实业

低硼硅玻璃

焦炉煤气

45

1

药用玻璃拉管

28

台湾东联

汽车灯具

天然气

1.2

1

前期

29

巨石玻纤

玻纤

天然气

200

13

 

30

重庆复合材料

玻纤

天然气

240

4

 

31

泰山玻纤

玻纤

天然气

240

3

 

32

方兴科技

浮法玻璃

天然气

600

1

安徽蚌埠

33

上虞阳光

灯具拉管

天然气

30

1

停产

34

南玻集团

超薄电子玻璃

天然气

150

1

0.33-1.1 MM

35

济南力诺

拉管

天然气

40

1

停产

36

忠信世纪

玻纤

#6 Oil

50

3

 

 

 

 

 

 

59

 

 

 

 

 

 

 

 

l         以上数据为国内部分全氧燃烧窑炉统计列表,部分项目未经现场考证,如有错误或不妥请联系本人。

l         部分窑炉在统计时处于停产状态,最新运行情况不明。

l         部分窑炉产量为设计指标,实际运行时可能存在偏差。

l         TFT行业围在统计之列。

 


三、             全氧燃烧窑炉用耐火材料

全氧燃烧玻璃窑炉由于其有别于传统的空气燃烧窑炉,所以在耐火材料的选用上也有自己特殊的要求。具体来讲,火焰空间以下的部位,包括池壁、铺底、流液洞等部位只要选择正规厂家生产的产品,一般来讲没有大的区别。其差别主要来自火焰空间的耐材选用上。

因为玻璃熔窑采用全氧燃烧技术后,虽然其上部结构的温度增加不是很大(局部有可能会增大较多),然而上部结构所处的气氛发生了变化,其中水蒸汽的体积浓度约增大3倍,碱性挥发物的体积浓度增至3~6倍。高体积浓度的碱挥发物对传统上部结构中硅砖的使用性能造成危害,形成大量低粘度钠硅酸盐熔体又对硅砖造成严重的侵蚀。由于水蒸气的体积浓度高,该熔体在高温下更易形成,加重了碱挥发物及冷凝物对硅砖的侵蚀作用。因此,到目前为止公认的原则是,挂钩砖以上,包括挂钩砖、胸墙、大碹、烟道局部或全部是不能使用传统的硅质烧结材料。

实际测定和数学模拟试验表明,玻璃熔窑上部结构气氛中碱挥发物的体积浓度分布是不均匀的碹顶附近碱挥发物的体积浓度高于其它部位的碱挥发物的体积浓度。因此,在纯氧窑炉火焰空间耐火材料采用电熔α-β或β氧化铝制品,也可以使用电熔锆刚玉,或其他可以匹配全氧燃烧窑内特性的耐火材料。本文将对国内已知的耐火材料选用作出描述。

3.1  在纯氧窑炉火焰空间耐火材料采用电熔α-β或β氧化铝制品的实践数据:

Ø           电熔α-β氧化铝质制品

由各约50%的α氧化铝和β氧化铝构成,二者结晶交错形成了非常致密的组织结构,耐强碱性能非常好。因为不含铁、钛等有害杂质,基值玻璃相非常少,其剥落物对玻璃的污染微乎其微,除了常见的流道、炉头锅、澄清池、浮法玻璃的唇砖等部位以外,亦可用作窑炉的碹顶(主要考虑较长的寿命、悬滴对玻璃液的污染问题,另外由于比重比较轻其整个碹顶的重量也比较轻)。

Ø         电熔β氧化铝质制品

100%的 β-氧化铝构成,有大块平板状的β-氧化铝结晶体组织,结晶相互交错而且晶相很粗大,气孔率较高、强度较低。但是抗剥落性很好,尤其对强碱蒸汽具有较高的耐侵蚀性,但是由于与二氧化硅反应后β-氧化铝容易与α氧化铝和二氧化钠较易崩裂,所以必须使用在粉尘飞扬较轻的部位,使用作为窑炉的碹顶时一般在后端。

Ø           电熔α-β或β氧化铝制品在国内已经使用的窑炉上,表现出极佳的耐侵蚀性和对玻璃很少的污染特性,效果非常好。近年来,随着国内众多企业在电熔氧化铝制品方面的技术突破,产品价格已大幅下降,目前在部分全氧燃烧窑炉上已经得到很多的运用,特别是部分对玻璃有特殊要求的产品,已经局部或全部采用了电熔α-β大碹、β大碹,实践证明效果非常理想。

列图为国内某合资企业使用2年后电熔α-β氧化铝制品碹顶和进口硅砖侵蚀情况的比较。从图中可以清楚的看到,α-β氧化铝制品只有25MM的侵蚀,但是使用在窑炉后端的进口硅砖大约有4070 MM的侵蚀。

 

3.2  在纯氧窑炉火焰空间耐火材料选用电熔AZS制品

较小的炉型或玻璃质对碹顶形成的碹滴污染要求不是很高的情况下,可以考虑使用电熔AZS制品作为碹顶材料,其优是价格仅为电熔氧化铝制品的4060%,比较经济适用。缺点是重量较大,悬滴可能对玻璃造成污染。

通常情况下,可以考虑适用200300MM厚度的PT浇注的33AZS制品,较高的要求可以考虑36PT浇注制品。目前在国内已经在十数座窑炉上有实际应用的经验,并取得了理想的效果。

 

3.3其它耐火材料在全氧燃烧玻璃窑炉上的运用

上述全氧燃烧窑炉火焰空间耐火材料的选用,我们更多的介绍电熔耐火材料,无论是电熔AZS还是电熔氧化铝产品,我们乐于对此进行讨论是因为我们在国内全氧燃烧玻璃窑炉上已经积累了较为丰富的成功经验,所以我们很高兴称之为主流产品选择。当然,根据窑炉特点及产品特征的不同,国内也有使用其它耐火材料的案例。下面我们根据自己掌握的信息为读者做出介绍;

Ø         电熔再烧结莫来石

欧洲某知名公司及国内部分企业在生产此类产品。某公司产品典型数据为:Al2O3 76%Te2O3 0.1%SiO2 23%。、荷重软化温度T0.5>1700,体积密度2.66G/CM,常温耐压强度1100N/MM、玻璃相含量<4%

目前全氧助燃玻纤(glass fiber窑炉的大碹已经广泛使用电熔再烧结莫来石,由于其优良的抗碱性气氛特性和相对低廉的价格已经成为含碱玻纤全氧燃烧窑炉的大碹重要选择,并在国内多做窑炉上有成功的运用实例。

Ø         高纯镁铝尖晶石

镁铝尖晶石(也称尖晶石)的化学式为MgO-Al2O3,含Mg028.3%Al2O371.7%(非典型数据,仅供参考)。其主要优点是对还原性气氛如游离CO2,游离SOX及游离K2O/Na2O的抗蚀性强,以及具有较好的热稳定性与耐磨性。镁铝尖晶石具有较高的熔点、热膨胀系数小、热应力低、热振稳定性好、相比电熔材料体积密度较小(2.7 T/M3,同时它具有较稳定的化学性质,对碱性气氛具有较强的抵抗能力。

从目前掌握的信息看,国内在多个行业上均有运用镁铝尖晶石的实际案列。使用镁铝尖晶石作为大碹的行业首推太阳能超白压延玻璃,已知国内N家使用镁铝尖晶石作为的大碹的窑炉均不同程度出现小问题,使用并不顺利,原因未作讨论。

 

Ø         无钙硅砖

产品来自奥镁公司(CHi),据其公开的资料显示,目前在欧洲有超过5座全氧燃烧玻璃窑炉使用了该公司提供的无钙硅砖。

其优点为;

n         使用了电熔氧化硅、结合相不含氧化钙成分、硅含量可达98.5%以上;

n         比重更小(1.8T/M3),整个大碹的重量会因此而降低;

n         价格相比电熔材料更低。

n         相比硅砖更低的膨胀系数(650℃时0.6%),更高的使用温度(1690 RULT 0.5

n         更好的体积稳定性

不足之处在于:

目前在国内尚无使用经验及实际数据支持,对于窑炉设计者和窑炉使用者来讲,客户和设计者的胆略可能是制约其使用的主要因素。

 

Ø         等静压成型高锆砖

广东石井公司开发的等静压成型高锆砖,由于其优良的致密性、耐侵蚀性和相对电熔高锆砖更低廉的价格,已经进入个别全氧燃烧窑炉的局部位置,目前在国内有可能扩大其使用范围,不足之处在于使用案例较少。

 

Ø       致密铬砖、高致密氧化铬砖

   致密铬砖由于其优良的热震性能、耐碱性能、耐冲刷性,已广泛应用于国内玻纤工业窑炉中,当然也包括全氧燃烧玻纤窑炉的火焰空间部位。致密铬砖中的铬根据不同的使用部位,采用不同的铬含量,一般来讲Cr2O>90%、容重>4.0g/cm3

目前,除欧美一些企业或在华的合资企业生产外,国内很多企业也可以提供相同的产品,但品质和理化稳定性差异较大,客户在选择时应谨慎对待。

 

四、             全氧燃烧窑炉使用的燃烧设备  

4.1  纯氧燃烧设备之火头、烧枪、氧枪、烧嘴(BURNER

火头或称氧枪(BURNER)是全氧燃烧玻璃窑炉的重要设备,它的选用对火焰状况(空间温度分布)、节能效果、加热效果、耐火材料侵蚀都有重要影响。氧枪在窑炉布置上要根据窑炉的结构、玻璃的特性等多种因数综合考虑,根据分区供给熔化所需的热量,确保窑体长度、宽度方向上的温度均匀性并产生合理的温度梯度分布,布置有纵向、横向、纵横结合等多种方式。目前国内部分高校研究人员亦有根据BURNER布置建立热平衡数学模型的理论研究,并公开发表了部分学术论文。我们在国内某项目上和美国AP公司合作,利用数学模型得出的数据指导实际窑炉温度梯度调整的实例,并取得了很好的效果。

  作为全氧燃烧技术中关键的设备,BUNER的合理选用起着至关重要的作用,设计者和窑炉使用者在选用BURNER时应充分了解您所选择的BURNER的特点,在窑炉设计和运行时才能提前做出预案(包括理论的燃料消耗、氧燃比、单位玻璃消耗热量、理论热效率、燃料分布、温度梯度等),才能达到理想的效果。

目前国内介入全氧燃烧玻璃窑炉BURNER的以国外企业为多,主要是美国AP公司(air products、普莱克斯(Praxis、法液空(france's air liquide、天蚀(Eclipse)等,国内的北方某公司也有开发供全氧燃烧窑炉使用的火头,但效果有待确认。

从目前掌握的数据来看,国内全氧燃烧玻璃窑炉上使用的BURNER,以美国AP公司的Cleanfire ® HRi TM系列的为最多,当然其早期的Cleanfire ® GenCleanfire ® HRTM也有客户正在使用。本文主要结合AP公司火头特征为读者作出介绍。                                                                                                                                                                                   

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

Cleanfire ® HRi TM :

该系列烧咀是Air Products 最新研制的新型燃烧设备,它是在2005年开始进入市场使用。由于它具有:对玻璃液更好的传热效率(和其它烧咀相比,至少节能5%);维护方便(不易积碳);燃烧范围广(0.25—20MM Btu/hr)等特点,倍受用户赞扬。

难能可贵的是,美国AP公司凭借雄厚的技术支持,推向客户的Cleanfire ® HRi TM火头可根据用户的需要使用多种燃料从传统的NG(天然气),到重油、柴油、煤焦油,到今年在焦炉煤气(热值3600Kcal/NM3)上的成功使用,为不同地区、不同客户提供了丰富的选择。

burner type

fuel type

range

Mini Cleanfire ® HRi TM

多种

0.25 – 2.5MM Btu/hr

Small Cleanfire ® HRi TM

多种

0.75 - 8 MM Btu/hr

Large Cleanfire ® HRi TM

多种

4 - 20 MM Btu/hr

                                                                                                                                                                                                                                   

                                                                                                                                                                 

4.2  燃烧系统阀组总成

传统的空气燃烧窑炉,加热玻璃时主要是通过控制不同部位烧枪的燃料供应来达到的,虽然其对助燃空气的量和温度也有一定的要求,但相比全氧燃烧窑炉来讲,对助燃风的控制相对精度差的很多。

全氧燃烧玻璃窑炉的温度控制主要是通过控制各个烧枪的氧气、燃料的瞬时流量及其比例(我们称之为氧燃比,不同热值的燃料相对不同纯度的氧气氧燃比是不同的,这个可以通过理论计算和现场验证来最终确定),从而控制烧枪的火焰燃烧,在窑炉内部形成熔化合格玻璃所需的温度分布梯度。因为全氧燃烧火焰温度较高,如果控制或操作不当,不但影响窑炉温度控制,也很容易造成危险,烧坏烧嘴砖、烧枪本体,严重时甚至会发生爆炸,对窑炉安全构成威胁。

控制阀组一般由4部分组成:氧气主阀组(也叫氧气调压阀组);燃料主阀组(天然气、燃油或其他燃料,也叫燃料调压阀组);支路阀组(也叫流量控制阀组);阀组控制系统(见图1)。

每部分一般都作为模块化整体制造并运输,到达施工现场后再配置主阀组和支路阀组以及电器控制系统之间的配管和配线,并根据现场情况进行必要的调试。